Iso etikettierä on yleensä kannattava valinta, kun yksikköhinta laskee merkittävästi suuremmissa painostilauksissa ja yrityksen kulutusennuste on vakaa. Säästöt syntyvät painotalouden periaatteiden mukaisesti, mutta optimaalinen tilauskoko riippuu varastointikustannuksista, kassavirrasta ja etikettisuunnittelun pysyvyydestä.
Miksi etikettien yksikköhinta laskee suuremmissa erissä?
Etikettien yksikköhinta laskee suuremmissa erissä, koska setup-kustannukset jakautuvat useammalle etikettikappaleelle. Flexopainossa tarvitaan painolaattoja ja stanssaustyökaluja, joiden valmistuskustannukset pysyvät samoina riippumatta tilauskoosta.
Painotalouden periaatteet toimivat seuraavasti: kun painokone on asetettu tuotantoon, koneen käyttöaste paranee pidemmissä painoajoissa. Materiaalitehokkuus kasvaa, kun hukkaosuus pienenee suhteessa kokonaistuotantoon. Työntekijöiden aika jakautuu tehokkaammin, kun koneen säädöt ja vaihdot tapahtuvat harvemmin.
Digitaalisessa painamisessa aloituskustannukset ovat murto-osa perinteisestä painamisesta, mutta säästöefekti näkyy silti suuremmissa erissä materiaalitehokkuuden ja työn optimoinnin kautta.
Milloin iso etikettierä on taloudellisesti järkevä valinta?
Iso etikettierä kannattaa tilata, kun kulutusennuste on luotettava vähintään 6–12 kuukaudeksi eteenpäin ja etikettisuunnittelu pysyy muuttumattomana. Break-even-piste saavutetaan tyypillisesti, kun säästöt yksikköhinnassa ylittävät varastointikustannukset ja pääoman sitoutumisen kulut.
Taloudellinen järkevyys riippuu useista tekijöistä. Vakaa kulutus tekee suurista eristä turvallisia, kun taas kausiluonteinen kysyntä vaatii tarkkaa ennustamista. Kassavirran tulee kestää suurempi kertamaksu ilman likviditeettiongelmia.
Erityisen kannattavaa iso etikettierä on pakkaavalle teollisuudelle, jolla on tasainen tuotantotahti. Elintarvikealan yritykset hyötyvät suurista eristä, kun tuotemerkinnät pysyvät vakaina pitkiä aikoja.
Mitä riskejä liittyy suurten etikettierien tilaamiseen?
Suurimmat riskit ovat varastointikustannukset, suunnittelumuutokset ja materiaalien mahdollinen vanheneminen. Pääoman sitoutuminen pitkäksi aikaa voi aiheuttaa kassavirtaongelmia, jos liiketoiminnassa tapahtuu odottamattomia muutoksia.
Varastointikustannukset kasvavat tilantarpeen, vakuutuksen ja käsittelyn myötä. Kosteus ja lämpötilavaihtelut voivat vaikuttaa etikettien laatuun pitkässä varastoinnissa. Liima-aineet voivat menettää tehonsa ajan myötä, erityisesti vaativissa olosuhteissa.
Riskejä voi minimoida oikealla materiaalivalinnalla ja asianmukaisella varastoinnilla. Sopimuksissa kannattaa varmistaa toimitusaikataulun joustavuus ja selvittää mahdollisuudet osatoimituksiin.
Miten lasket optimaalisen etikettierän koon yrityksellesi?
Optimaalinen etikettierän koko lasketaan vertaamalla tilauskustannuksia varastointikustannuksiin. Yksinkertainen EOQ-kaava (Economic Order Quantity) auttaa löytämään tasapainopisteen: EOQ = √(2 × vuosikulutus × tilauskustannus / varastointikustannus per yksikkö).
Käytännön laskennassa tarvitset kolme tietoa: vuotuisen etikettien kulutusennusteen, yhden tilauksen käsittelykustannukset ja varastoinnin kustannukset per etiketti per vuosi. Varastointikustannuksiin sisältyvät tilakustannukset, pääoman sitoutuminen ja mahdollinen hukka.
Esimerkiksi yritys, joka kuluttaa 100 000 etikettiä vuodessa, tilauskustannuksilla 200 euroa ja varastointikustannuksilla 0,10 euroa per etiketti vuodessa, saa optimaaliseksi tilauskooksi noin 20 000 etikettiä. Tämä tarkoittaa viittä tilausta vuodessa.
Pirkanmaan Laatuetiketti auttaa yrityksiä löytämään optimaalisen etikettierän koon tarjoamalla joustavaa tuotantokapasiteettia sekä flexo- että digitaalisella painatuksella. Asiakkaidemme kanssa kartoitamme huolellisesti kulutusennusteet ja varastointimahdollisuudet löytääksemme kustannustehokkaimman ratkaisun. Ota yhteyttä meihin, niin suunnittelemme yhdessä yrityksellesi sopivan etikettitilausstrategian – oli kyse sitten suurvolyymin flexotuotannosta tai digitaalisesti painetuista pienemmistä eristä.